Повышение квалификации
Расходные материалы плазменной резки металла: виды и сроки службы
Понятие расходных материалов для плазменной резки металла
Конструкция плазменных резаков включает ряд расходных деталей, что неудивительно, если принимать во внимание высокие температуры, возникающие при зажигании и излучении плазменной дуги. Поддержание этих расходных материалов в рабочем состоянии очень важно, поскольку расходные материалы обеспечивают стабильный высококачественный рез, сокращают время, затрачиваемое на последующую обработку вырезанных заготовок.
Расходные материалы для плазменной резки — это части плазменного резака, которые изнашиваются со временем до состояния, в котором их требуется заменить. Расходные материалы имеют жизненный цикл. Они находятся в самом резаке, где сосредоточена большая часть энергии, а отслеживание их износа является ключевом моментом в поддержании эффективной работы резака.
Расходные материалы для плазменной резки — это части плазменного резака, которые изнашиваются со временем до состояния, в котором их требуется заменить. Расходные материалы имеют жизненный цикл. Они находятся в самом резаке, где сосредоточена большая часть энергии, а отслеживание их износа является ключевом моментом в поддержании эффективной работы резака.
1. Виды расходных материалов для плазменной резки металл.
В зависимости от выполняемой функции расходные материалы для плазменной резки включают в себя: вихревое кольцо, электрод, сопло, кожух и защитный экран.
Вихревое кольцо — это небольшой компонент внутри резака, который завихряет газ, окружающий плазменную дугу. Этот внешний слой газа помогает сфокусировать и направить дугу для большей точности резки, а завихрение помогает сохранять ее в требуемых температурных пределах. Поскольку именно этот защитный слой газа, окружающий дугу, контактирует с соплом, более низкие температуры препятствуют сгоранию сопла и замедляют его износ. Другие названия вихревого кольца — диффузор, завихритель.
Вихревое кольцо — это небольшой компонент внутри резака, который завихряет газ, окружающий плазменную дугу. Этот внешний слой газа помогает сфокусировать и направить дугу для большей точности резки, а завихрение помогает сохранять ее в требуемых температурных пределах. Поскольку именно этот защитный слой газа, окружающий дугу, контактирует с соплом, более низкие температуры препятствуют сгоранию сопла и замедляют его износ. Другие названия вихревого кольца — диффузор, завихритель.
Электрод представляет собой изделие цилиндрической формы из медного сплава, имеющее с лицевой стороны стержень из гафния (который является отличным проводником электричества). По-другому стержень из гафния называют также излучателем. Функция электрода состоит в том, чтобы получать электрический ток от катодного блока внутри резака, к которому он подключен, и фокусировать заряд через наконечник, что вызывает образование дуги на заготовке. Другие названия электрода — катод.
Сопло фокусирует плазменную дугу и газ, который окружает ее, чтобы получить чистый и точный рез. Сопло с отверстием большего диаметра используется для строжки, в то время как сопло с отверстием меньшего диаметра лучше направляет струю плазму и поэтому используется для тонкой работы. Другие названия сопла — форсунка, дюза.
Защитный экран — это расходная деталь, которая предназначается для защиты резака и других ее компонентов от искр и расплавленного металла, возникающих в процессе плазменной резки. Защитный экран позволяет свести к минимум износ других расходных материалов. Другие названия защитного экрана — дефлектор, колпачок, защитный наконечник.
Кожух, по существу, удерживает все расходные детали резака вместе. Поскольку температура на этом конце резака чрезвычайно высока, изнашиваются не только расходные материалы, которые создают и фокусируют плазменную дугу — кожух, который удерживает их вместе, также со временем изнашивается.
Описанные выше расходные материалы являются основными, в то время как конструкция некоторых плазменных резаков может включать дополнительные расходные материалы, например водяную трубку (трубку водяного охлаждения), защитный колпачок и др.
2. Сроки службы расходных материалов для плазменной резки металла.
После описания видов расходных материалов следует обратиться к срокам их службы и критериям износа. Электрод и сопло изнашиваются быстрее, чем другие расходные детали, поскольку они непосредственным образом связаны с зажиганием и фокусировкой режущей плазменной дуги.
- Срок службы сопла
Износ сопла виден, прежде всего, по качеству реза. По мере износа сопла его выходное отверстие становится больше и становится менее ровным, что увеличивает толщину плазменной дуги и приводит к более широкому резу при изготовлении заготовки.
Таким образом, простой визуальный осмотр позволяет определить, когда отверстие в форсунке становится слишком большим и само сопло нуждается в замене.
- Срок службы сопла
Износ сопла виден, прежде всего, по качеству реза. По мере износа сопла его выходное отверстие становится больше и становится менее ровным, что увеличивает толщину плазменной дуги и приводит к более широкому резу при изготовлении заготовки.
Таким образом, простой визуальный осмотр позволяет определить, когда отверстие в форсунке становится слишком большим и само сопло нуждается в замене.
Признаки изношенности электродов
- Срок службы электродов
Когда электрод резака создает дугу, вставка из гафния постепенно плавится, и через некоторое время микрочастицы гафниевого стержня выбрасываются через резак в процессе резки, что приводит к образованию углубления на конце электрода. Это естественный процесс работы электрода плазменной резки, но когда углубление становится больше, чем установленное в руководстве оператора системы плазменной резки значение, электрод подлежит замене. В такой момент в электроде не достаточно гафния, и вы скоро начнете прожигать сам электрод. Это затруднит процесс резки и может значительно повредить остальные компоненты резака.
В американских системах ручной резки МС-65−85−105 электрод подлежит замене в случае, если глубина превышает 1,6 мм.
В американских системах механизированной резки ВП-130−260−400 электрод подлежит замене при достижении значения 1,0 мм на силах тока до 400А, а при резке низкоуглеродистой стали на 400 А — 1,5 мм.
Когда электрод резака создает дугу, вставка из гафния постепенно плавится, и через некоторое время микрочастицы гафниевого стержня выбрасываются через резак в процессе резки, что приводит к образованию углубления на конце электрода. Это естественный процесс работы электрода плазменной резки, но когда углубление становится больше, чем установленное в руководстве оператора системы плазменной резки значение, электрод подлежит замене. В такой момент в электроде не достаточно гафния, и вы скоро начнете прожигать сам электрод. Это затруднит процесс резки и может значительно повредить остальные компоненты резака.
В американских системах ручной резки МС-65−85−105 электрод подлежит замене в случае, если глубина превышает 1,6 мм.
В американских системах механизированной резки ВП-130−260−400 электрод подлежит замене при достижении значения 1,0 мм на силах тока до 400А, а при резке низкоуглеродистой стали на 400 А — 1,5 мм.
Несмотря на наличие описанных выше критериев, трудно точно сказать, когда в какой именно момент требуется заменить сопло и электрод, поскольку это будет зависеть от множества факторов, включая скорость резания, толщину заготовки и величину используемой силы тока.
Тем не менее, рекомендуется заменять сопло и электрод одновременно в зависимости от того, что из них изнашивается первым.
Одновременная замена электрода и сопла вернет оптимальные характеристики резки, в отличие, например, от использования нового электрода с изношенным соплом.
Тем не менее, рекомендуется заменять сопло и электрод одновременно в зависимости от того, что из них изнашивается первым.
Одновременная замена электрода и сопла вернет оптимальные характеристики резки, в отличие, например, от использования нового электрода с изношенным соплом.
Другие расходные материалы нуждаются в замене не так часто; на их срок службы влияют повреждения в результате механического воздействия (падение, удар) и многочисленных циклов нагрева и охлаждения. Вихревое кольцо и кожух следует визуально осматривать на наличие трещин, заблокированных газовых отверстий, появление которых является критерием для их замены. Рекомендуется менять вихревое кольцо при каждой пятой замене электрода, если это возможно.
Защитный экран должен быть очищен от шлака, чтобы обеспечить постоянный поток воздуха, и он подлежит замене, если нарост слишком велик для удаления. Также о необходимости замены экрана говорят слишком неровное выходное отверстие.
Защитный экран должен быть очищен от шлака, чтобы обеспечить постоянный поток воздуха, и он подлежит замене, если нарост слишком велик для удаления. Также о необходимости замены экрана говорят слишком неровное выходное отверстие.
Следите за состоянием расходных материалов и производите их замену вовремя!
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
