Подводная плазменная резка: преимущества и недостатки
Основные преимущества и недостатки подводной плазменной резки металла.
Современные технологии плазменной резки позволяют выбрать множество параметров для проведения данной операции в зависимости от поставленных производственных задач. Одним из параметров является выбор среды резки, в соответствии с которым выделяют «сухую», полусухую и подводную плазменную резку металла. Рассмотрим основные преимущества и недостатки подводной плазменной резки металла, знакомство с которыми позволит ответственным лицам принять взвешенное решение относительно выбора данного параметра.
Можно выделить следующие преимущества данного вида плазменной резки металла:
1. Снижение шума работы машины плазменной резки металла.
Одним из наиболее очевидных преимуществ плазменной резки под водой является снижение шума. Уровень шума сухой плазменной резки на открытым воздухе может достигать 120 децибел, что требует защиты слуха оператора и любого, кто находится рядом с машиной резки металла. Погружение резака и разрезаемого металла под воду позволяет снизить уровень звука на 40 децибел.
2. Снижение яркости плазменной дуги машины резки металла.
Сухая плазменная резка на открытым воздухе создает чрезвычайно яркую плазменную дугу. Эта дуга может быть настолько яркой, что прямой взгляд на нее может привести к повреждению глаз оператора. Соответственно операторам и наблюдателям требуются специальные средства индивидуальной защиты для органов зрения. Однако погружение головки горелки существенно снижает яркость дуги.
3. Устранение продуктов горения машины плазменной резки металла.
Основная причина выбора полусухой и «мокрой» плазменной резки под водой заключается в устранении дыма и паров, вызванных плазменной резкой металла. Резка под водой позволяет устранить до 100% выделяемого дыма. Использование водяного стола независимо от резки над водой или под водой позволит устранить значительную часть продуктов горения.
4. Поглощение тепла.
Плазменная резка под водой уменьшает количество тепла, которое выделяется во время резания и поглощается разрезаемым материалом. Уменьшение нагрева помогает предотвратить деформацию заготовки и обеспечивает безопасное обращение с деталью практически сразу после ее резки.
В то же время плазменная резка под водой имеет ряд недостатков:
1. Очистка.
Водяные столы для резки металла накапливают шлак в нижней части стола и периодически требуют очистки. Аналогичная ситуация происходит и с сухими столами, однако легче чистить именно сухие столы.
2. Дополнительные эксплуатационные расходы.
В зависимости от вида разрезаемого металла, содержимое водяного стола может быть классифицировано как токсичное, что в свою очередь потребует соблюдение специальных процедур для удаления содержимого такого стола. Также подключение и эксплуатация водяного стола требует проведения дополнительных коммуникаций для подвода и слива воды.
3. Требования к среде.
Подводную плазменную резку невозможно проводить при температурах окружающей среды ниже нуля, что требует поддержания постоянного температурного режима в цехе.
4. Очистка заготовок.
Мелкие частицы, взвешенные в воде, оседают на поверхности заготовки во время резки. На большинстве предприятий с водяным столом также устанавливается шланг, который оператор может использовать для опрыскивания заготовок после опускания уровня воды стола.
5. Снижение шума работы и яркости плазменной дуги машины резки металла.
Следует отметить также обратную сторону снижение шума и яркости при работе машины плазменной резки металла под водой, которая заключается в том, что опытные операторы часто используют визуальные и звуковые сигналы для достижения высокого качества реза, которые значительно снижены при использовании подводной плазменной резки.
6. Невозможность использовать омический контакт.
При выполнении подводной плазменной резки металла для определения высоты резака нельзя использовать омический контакт, который следует отключить.
7. Беспорядок в цехе.
При вытаскивании мокрых заготовок из стола для резки металла можно пролить грязную воду на пол цеха.
Ответим на распространенные вопросы по поводу столов подводной плазменной резки металла:
1) Какой рез получается в результате подводной плазменной резки?
При контакте кромки листа с жидкостью происходит мгновенное остывание и закалка кромки детали. Шлак, выдуваемый из зоны реза, также быстро остужается и в большинстве случаев остается на нижней поверхности листа.
2) Какая скорость у подводной плазменной резки?
При проведении плазменной резки металла под водой происходит падение скорости реза до 40%.
3) Какие существуют технические отличия стола для подводной плазменной резки металла?
Технически стол для резки под водой или на воде намного проще реализовать самостоятельно. Фактически это металлическая ванна с установленными конструкция для поддержки листа и наполненная водой либо специальной жидкостью, предотвращающей коррозию элементов станка, на которые попадают брызги во время резки.
4) На сколько отличается стол для подводной плазменной резке по цене?
Разница в стоимости стола для подводной резки и стола с секционной вытяжкой может доходить до 4х раз. Если для изготовления первого варианта требуется приобрести только металл на ванну, то для второго варианта необходимо приобретение исполнительных механизмов (поршней, манжетов, клапанов), датчиков и т.п.
5) Где применяются столы для подводной плазменной резки?
Подводная резка больше относится к бюджетным моделям оборудования плазменного раскроя металла, сравнивать эти столы со столами с секционной вытяжкой не корректно.
6) Какая жидкость используется в водяных столах?
В качестве наполнителя для водяного стола обычно используют простую воду, но на рынке можно встретить специальную жидкость для таких столов. Её отличие от воды заключается в наличии в ней специальных добавок, обеспечивающих наличие смазывающего материала после высыхания воды. Тем самым при попадании во время резки жидкости на направляющие и рельсы гарантируется их смазка. Также добавляют специальный реагент, который предотвращает цветение и гниение воды.
Обращайте внимание на используемый тип плазменной резки при выборе расходных материалов!
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
