ИСТОЧНИК

Повышение квалификации
Плазменная резка с ЧПУ: основные моменты

Почему необходимо использование системы плазменной резки с ЧПУ?
Плазменный резак является широко используемым инструментом резки металлов для выполнения самых разных производственных задач. Ручной плазменный резак является отличным инструментом для быстрой резки заготовок из листового металла, металлических пластин, металлических накладок, труб и т. д. Ручной плазменный резак также является отличным инструментом для строжки, удаления металла с обратной стороны сварного шва или для удаления дефектных сварных швов. Ручной резак можно использовать для резки небольших форм из стальных пластин, но невозможно получить достаточно хорошую точность детали или качество кромки в большинстве случаев работы с металлом. Вот почему необходимо использование системы плазменной резки ЧПУ.
Плазменная резка с ЧПУ означает использование специализированной машины, которая оборудована плазменным резаком и может перемещать его по координатам, транслируемым контроллером. Аббревиатура «ЧПУ» расшифровывается как «числовое программное управление».

Это означает, что используется контроллер для управления движением и режимами работы машины на основе команд в управляющей программе.
В отличие от систем ручной плазменной резки, для плазменной резки с ЧПУ используются специализированные плазменные системы, разработанные специально для механизированной резки металла.
Механизированные системы плазменной резки используют резаки типа 180 градусов, который надёжно фиксируется на машине, и имеют интерфейс для коммутации с системой ЧПУ.
Машины начального уровня часто оснащаются резаком, который подходит также и для ручной резки. Но любая машина термической резки, предназначенная для промышленного производства в условиях высокой загрузки, будет оснащена механизированным резаком и специализированной системой плазменной резки.
ЧПУ может представлять собой специализированную систему управления с интерфейсной панелью и консолью управления или может быть простым ноутбуком с пользовательской операционной системой, на который установлено специальное программное обеспечение и который имеет связь с машиной через порты Ethernet, USB, LPT, COM port.

Часто последний вариант управления используется на производствах для изготовления частей СВКО (систем вентиляции, кондиционирования и обогрева).
Система ЧПУ отвечает за перемещением машины по заданным координатам. Управляющая программа по сути представляет собой текстовый файл с M- и G-кодами, описывает внешние и внутренние контуры детали и указание на то, в какой момент зажечь плазменную дугу и выключить ее.

Управляющая программа для вырезания деталей обычно создается специализированным программным обеспечением CAM, которое берет информацию по детали из файла CAD и преобразовывает ее в понятные для ЧПУ M- и G-коды.
Для плазменного станка с системой ЧПУ также требуется система перемещения, которая состоит из двигателя, драйверов, энкодеров и т. д. Простейший плазменный станок с ЧПУ будет оснащен как минимум двумя двигателями, один для из которых для перемещения по оси X и один — по оси Y.

Также плазменный станок оснащается драйвером для каждого двигателя, который получает слаботочный сигнал, или сигнал низкого уровня, от ЧПУ и превращает его в сигнал большей мощности для управления двигателем.

Каждый двигатель должен иметь систему обратной связи, энкодер, который по определённому алгоритму, указывает на какой угол повернулся вал двигателя.

Плазменные станки высокого технологического уровня вместо энкодеров оснащаются резольверами.
Позволяет достичь высокого уровня плавности и точности в перемещении плазменного резака.
Система ЧПУ считывает программу и затем транслирует сигналы в систему привода станка, которая перемещает плазменный резак в нужные координаты с заданной скоростью.
Система ЧПУ получает информацию от энкодера и вносит корректировки в сигналы управления двигателем, тем самым достигается высокая точность перемещения и соответственно выдерживаются заданные размеры детали. Вся электроника в ЧПУ и в приводной системе работает и обменивается данными очень быстро, измеряя и обновляя информацию о положении каждые несколько микросекунд. Это позволяет достичь высокого уровня плавности и точности в перемещении плазменного резака.
Наконец, плазменная система ЧПУ имеет подсистему ввода-вывода, а именно логическую систему, которая обрабатывает сигналы входа и выхода. При помощи данной подсистемы ЧПУ зажигает плазменную дугу в требуемый момент.

ЧПУ использует входы, чтобы установить, что плазменная дуга зажглась и плазменный резак готов к перемещению. Это самые основные сигналы, которые необходимы, но, очевидно, их может быть гораздо больше. На входы машины также заведены датчики крайних положений осей.
Для плазменной резки ЧПУ могут быть добавлены многие другие подсистемы и функции, такие как система контроля высоты (ось Z) и т. д.

Это важный параметр в системе плазменной резки, так как выбор правильной высоты резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает окалину, повышает скорость резания, а также предотвращает касание резаком обрабатываемого металла в процессе резки.

Но любая система плазменной резки ЧПУ, от самой простой до самой сложной, будет включать описанные выше подсистемы.
Обращайте внимание на используемый тип плазменной резки при выборе расходных материалов!
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
Made on
Tilda