ИСТОЧНИК

Повышение квалификации
Охлаждающая жидкость резака

За счет чего возможно достигнуть высокое качество реза?
Стабильное высокое качество реза возможно достигнуть только за счет устойчивого функционирования системы плазменной резки, которая должна работать в строго заданном температурном режиме. За соблюдение температурного режима отвечает подсистема охлаждения системы плазменной резки, в которой используется охлаждающая жидкость.
Давайте разбираться
Охлаждающая жидкость систем плазменной резки металла представляет собой смесь деионизированной воды и этиленгликоля или пропиленгликоля для снижения температуры замерзания. На предприятиях допускается использование чистой деионизированной воды при отсутствии риска наступления отрицательных температур.

Использование именно деионизированной воды объясняется отсутствием в ее составе токопроводящих ионов, которые могут вызвать проблемы в функционировании системы пламенной резки. Использование соединений этилена или пропиленгликоля аналогично их применению в системах охлаждения автомобильных устройств и систем. Однако следует особо подчеркнуть абсолютную недопустимость использования охлаждающей жидкости для автомобильных систем в системах охлаждения систем плазменной резки.

В автомобильных системах источником тепла является камера сгорания внутри двигателя, который работает при температуре более 1000 градусов Цельсия. В системах плазменной резки источником тепла выступает части внутри резака, в которых температура электрической дуги превышает 11 000 градусов Цельсия. Также автомобильные охлаждающие жидкости содержат в своем составе химическое соединения для предотвращения протечек, что делает ее непригодной для использования в системах плазменной резки металла.
Чтобы охлаждающая жидкость надлежащим образом выполняла функции следует обращать на уровень загрязнения и уровень электропроводности.
По мере функционирования системы плазменной резки металла охлаждающая жидкость загрязняется частичками проводов, меди от изношенных частей, грязи, ржавчины. Эти загрязнители снижают эффективность охлаждения и скорость течения жидкости. При достаточной загрязненности охлаждающей жидкости потребуется промывка системы, установка нового фильтра и заливка новой охлаждающей жидкости.

Если проводимость охлаждающей жидкости слишком высокая или, наоборот, если сопротивление слишком низкое, может возникнуть проблема прохождения электричества через охлаждающую жидкость в резаке. В свою очередь, это может привезти с затрудненному зажиганию плазменной дуги, когда зажигается дуга между электродом и соплом. Охлаждающая жидкость низкого качества, изготовленная не согласно спецификации, не будет соответствовать требованиям по проводимости.

Таким образом, следует периодически проводить замеры уровня проводимости охлаждающей жидкости, рекомендуемым значениям является промежуток от 0,5 до 18,0 микросименс/см.

Наконец, важным вопросом является определение требуемого объема охлаждающей жидкости. Системе плазменной резки ВК-200 для полной замены потребуется от 14,2 литров до 17,0 литров охлаждающей жидкости в зависимости от длины проводов машины термической резки, т.е. от 4 до 5 стандартных канистр. В системе плазменной резки металла ВП-130-260-400 объем системы охлаждения колеблется в пределах 15,5 литра (примерно чуть более 4 канистр) до 34,5 литров (чуть более 9 канистр) охлаждающей жидкости, в данном случае также следует принимать во внимание размеры самой машины термической резки. Наконец, в новейших система термической резки объем охлаждающей системы составляет от 22,7 литров (6 канистр) до 45,42 л (примерно 12 канистр).
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
Made on
Tilda