Повышение квалификации
Оборудование для плазменной резки: понятие, критерии выбора и персонал

Что такое оборудование для плазменной резки металла?

Оборудование для плазменной резки (другими словами — плазморез, плазменный источник) — это оборудование для резки электропроводящих материалов, чаще всего металла, с помощью высокоскоростной струи плазмы. При этом создается электрическая цепь путем пропускания электрической дуги через газ, например азот, кислород или воздух, в результате чего газ ионизируется и переходит в состояние плазмы.

Плазма достигает чрезвычайно высоких температур, обычно превышающих 20 000 градусов Цельсия, что позволяет ей быстро плавить и выдувать разрезаемый металл.

Этот процесс идеально подходит для прецизионной резки металла различной толщины и широко используется в таких отраслях, как производство металлических, мостовых и резервуарных конструкций, строительство, автомобильная и аэрокосмическая промышленность, судостроение.

Как выбрать оборудование для плазменной резки?

При выборе источника плазменной резки необходимо учитывать несколько факторов. Вот некоторые ключевые моменты, которые помогут Вам принять обоснованное решение:
-1-
Какой материал требуется резать?

Определите толщину и тип материалов, которые вы будете резать. Обратите внимание на геометрию заготовок, которые Вы хотите получить. Различные системы плазменной резки имеют разную режущую способность и могут работать с различными металлами. Убедитесь, что выбранное оборудование соответствует Вашим требованиям к резке.
-2-
Какая используется подача газов?

Системы плазменной резки могут работать как от внешнего источника сжатого воздуха, так и от встроенных воздушных компрессоров. Учитывайте доступность и стоимость используемых газов и системы их подачи и делайте соответствующий выбор.
-3-
Какое качество резки требуется получить?

Ищите систему плазменной резки, которая обеспечивает высококачественную резку с минимальным количеством брызг, ровными краями и минимальным образованием окалины. Качество резки должно соответствовать требованиям дальнейшего использования получаемых заготовок.
-4-
Какая нужна скорость резки?

Скорость резки определяет эффективность использования плазменного источника. Более высокая скорость может повысить производительность, однако следует принимать во внимание соотношение между скоростью и качеством резки. Важно найти баланс, отвечающий Вашим потребностям. Плазменный источник Beverly Arctherm SM200A-II характеризуется скоростью реза до 5000 мм/мин для толщины металла 6 мм.
-5-
Какой рабочий цикл у плазмотрона?

Рабочий цикл показывает, сколько времени плазменный источник может непрерывно работать, прежде чем ему потребуется охлаждение. Другими словами, рабочий цикл — это продолжительность включения. Учитывайте особенности эксплуатации и выбирайте источник плазменной резки с соответствующим рабочим циклом для бесперебойной работы. Например, вся линейка источников плазменной резки Беверли Арктерм (Beverly Archterm) имеет продолжительность включения, равную 100%. А именно Арктерм-200 и другие системы плазменной резки данной серии каждые 10 минут работы требуют 0,0 минут остановки на охлаждение, то есть работают непрерывно.
-6-
Насколько просто использовать плазменный источник?

Ищите источник, который будет удобен для оператора, с понятными органами управления, простым интерфейсом и легким обслуживанием. Обратите внимание на такие функции, как автоматическое управление или регулируемые настройки, которые повышают удобство и гибкость в процессе работы. Система плазменной резки Beverly Arctherm SM200A-II имеет сенсорный экран для удобства эксплуатации.
-7-
Какую стоимость имеет оборудования?

Определите бюджет и сравните цены на различные источники плазменной резки металла. Учитывайте всю совокупность затрат, такие как техническое обслуживание, расходные материалы и эксплуатационные расходы. Соизмерьте первоначальные инвестиции с качеством, возможностями и долговечностью оборудования.
-8-
Какую репутацию и поддержку имеет бренд?

Изучите и выберите авторитетных производителей или бренды, известные как производители надежного оборудования для плазменной резки. Проверьте гарантии, поддержку клиентов, наличие запасных частей и расходных материалов. Отдельное внимание уделите отзывам клиентов. Следует отметить, что на системы плазменной резки металла Арктерм предоставляется гарантия 1 год при условии использования оригинальных расходных материалов и осуществления своевременного технического обслуживания квалифицированными и сертифицированными специалистами.
-9-
Какие системы безопасности имеет плазменный источник?

Убедитесь, что источник тока оснащен соответствующими системами безопасности, такими как защита от перегрева, автоматическое отключение и надлежащее охлаждение. Безопасность должна быть главным приоритетом в процессе выбора. Например, Beverly Arctherm SM200A-II имеет защиту инвертора, защиту от перегрева и малого потока охлаждающей жидкости, защиту от перенапряжения и других ключевых узлов.
-10-
Какие отзывы и рекомендации у плазмореза?

Прочитайте отзывы пользователей, обратитесь за рекомендациями к опытным пользователям или профессионалам в своей отрасли. Их мнение и опыт помогут вам принять более взвешенное решение.
Учитывая эти факторы, можно выбрать оборудование для плазменной резки, наиболее полно отвечающее Вашим конкретным требованиям с точки зрения требуемого качества резки, скорости, надежности и доступности.

Какие специалисты необходимы для работы на оборудовании плазменной резки металла?

Для работы с оборудованием для плазменной резки могут понадобиться следующие специалисты:
-1-
Оператор установки плазменной резки

Это специалист, который отвечает за настройку и эксплуатацию оборудования для плазменной резки. Он должен хорошо разбираться в органах управления, настройках и протоколах безопасности машины.
-2-
Техник по техническому обслуживанию

Это специалист, который отвечает за техническое обслуживание и ремонт оборудования для плазменной резки. Такой техник должен уметь устранять неполадки и выполнять регулярное техническое обслуживание для обеспечения эффективной работы оборудования.
-3-
Инспектор по контролю качества

Это специалист, который проверяет точность и качество заготовок, полученных плазменной резкой. Он обеспечивает правильную настройку оборудования, контролирует процесс резки и проверяет готовые детали на наличие дефектов или отклонений от требуемых спецификаций.
-4-
Ответственный за соблюдение техники безопасности

При работе с оборудованием для плазменной резки безопасность имеет решающее значение. Специалист по технике безопасности следит за соблюдением всех необходимых мер предосторожности, таких как наличие защитного снаряжения, поддержание чистоты рабочей среды и соблюдение протоколов безопасности для предотвращения несчастных случаев и травм.
Кроме того, в зависимости от специфических требований и сложности процесса плазменной резки могут потребоваться инженеры или техники из смежных областей, например, инженеры-электрики, инженеры-механики или программисты ЧПУ, которые могут предоставить опыт в конкретных областях эксплуатации, программирования или устранения технических неполадок.

Специалисты нашей компании готовы подготовить и повысить квалификацию сотрудников Вашего предприятия, занятых на участке плазменной резки металла.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
Made on
Tilda