Лазерные станки для резки металла: виды, изготовление, расходные материалы
Эйнштейн представил концепцию вынужденного (индуцированного) излучения.
История изобретения лазеров началась еще в 1916 году, когда в серии научных статей А. Эйнштейн представил концепцию вынужденного (индуцированного) излучения.
Однако потребовалось еще около полувека для создания работающей лазерной установки и еще больше времени — для практического применения лазеров в медицине, промышленности, строительстве.
Первыми промышленный лазер начали применять судостроительные верфи, авиационные и автомобилестроительные заводы.
Однако потребовалось еще около полувека для создания работающей лазерной установки и еще больше времени — для практического применения лазеров в медицине, промышленности, строительстве.
Первыми промышленный лазер начали применять судостроительные верфи, авиационные и автомобилестроительные заводы.
На данный момент для выполнения операций по резке металла и гравировки используется несколько видов станков
Твердотельные лазеры — основаны на использовании излучения от драгоценных камней или соединений редкоземельных элементов;
Газовые лазеры — в качестве активного тела используются газы;
Волоконные лазеры — в данном случае активная среда и резонатор полностью изготовлены из оптического волокна или скомбинированы с другими конструктивными элементами.
Газовые лазеры — в качестве активного тела используются газы;
Волоконные лазеры — в данном случае активная среда и резонатор полностью изготовлены из оптического волокна или скомбинированы с другими конструктивными элементами.
Функционально лазерные станки также можно разделить на несколько направлений
Оптоволоконные лазерные маркировщики мощностью 20−30 Вт для маркировки как на металлических, так и не металлических поверхностях изделий;
Небольшие углекислотные (CO2) лазеры мощностью до 150 Вт для резки и гравировки таких материалов, как бумага, дерево, кожа, пластик;
Лазеры мощностью от 1,0 по 15,0 кВт для резки листов металла различных видов и толщины;
Лазеры для резки круглых и профильных металлических труб.
Небольшие углекислотные (CO2) лазеры мощностью до 150 Вт для резки и гравировки таких материалов, как бумага, дерево, кожа, пластик;
Лазеры мощностью от 1,0 по 15,0 кВт для резки листов металла различных видов и толщины;
Лазеры для резки круглых и профильных металлических труб.
Также лазерные станки отличаются по другим признакам, например, по столу – есть лазерные станки со сменным столом и обычным столом.
Изготовление лазерных станков
Первым шагом на пути изготовления машины термической резки металла с лазерным источником является изготовление литой станины из чугуна, после чего осуществляется фрезировка станины и установка направляющих портала.
Затем под давлением отливается портал из авиационного алюминия, который обеспечивает точность перемещений станка, гашение вибраций и отсутствие деформации в течение всего периода эксплуатации.
После установки портала на направляющие производится наладка работы всех механизмов машины.
Затем под давлением отливается портал из авиационного алюминия, который обеспечивает точность перемещений станка, гашение вибраций и отсутствие деформации в течение всего периода эксплуатации.
После установки портала на направляющие производится наладка работы всех механизмов машины.
Отдельно осуществляется изготовление лазерной головки в специальном стерильном беспылевом помещении.
Установка лазерной головки на портал требует регулировки машины. После установки головки производится установка сервоприводов и серводвигателей, электрошкафа, источника лазерного излучения.
Затем к машине присоединяется компьютер для установки ПО. После следует установка защитных кожухов и накладок, подключение водяного чиллера для охлаждения лазерной головки, а также системы вытяжной вентиляции для удаления дыма.
Установка лазерной головки на портал требует регулировки машины. После установки головки производится установка сервоприводов и серводвигателей, электрошкафа, источника лазерного излучения.
Затем к машине присоединяется компьютер для установки ПО. После следует установка защитных кожухов и накладок, подключение водяного чиллера для охлаждения лазерной головки, а также системы вытяжной вентиляции для удаления дыма.
На последнем этапе производится тестовая резка металлов различной толщины на различных режимах, после чего машина демонтируется, упаковывается и транспортируется на завод клиента.
Расходные материалов для лазерных станков
Функционирование машины термической резки с лазерной головкой требует своевременной замены расходных материалов, к которым относятся оптические элементы (линзы и защитные стекла), керамические держатели сопел (проставки) и сами сопла.
В свою очередь, оптические элементы машин термической резки металла требуют специальной чистки, для которой используются специальные безворсовые салфетки, палочки, изопропиловый спирт и сжатый воздух.
В свою очередь, оптические элементы машин термической резки металла требуют специальной чистки, для которой используются специальные безворсовые салфетки, палочки, изопропиловый спирт и сжатый воздух.
Своевременно приобретайте расходные материалы для обеспечение бесперебойной работы лазерного станка!
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
