ИСТОЧНИК

Повышение квалификации
Контроль газа для систем воздушно-плазменной резки металла

Негативные последствия из-за недостаточного уровня подготовки газа
В системах воздушно-плазменной резки металла охлаждение элементов резака производится за счет подаваемого газа. Недостаточный уровень подготовки газа в таких системах имеет негативные последствия, среди которых следует отметить снижение фактического ресурса расходных материалов по сравнению с нормативным, невозможность произвести резку металла нужной толщины или достичь нужного качества реза, осуществить резку металла с требуемой скоростью.
Подача газа осуществляется от компрессора или баллонов высокого давления, однако в любом из указанных вариантов должен быть установлен регулятор высокого давления для подачи газа на соответствующий вход источника воздушно-плазменной резки.
Качество подаваемого газа для достижения наилучших результатов резки должно соответствовать параметрам, указанным в международном стандарте ISO 8573−1:2010. В России принят идентичный данному стандарту ГОСТ Р ИСО 8573−1-2016, в котором определяются классы чистоты сжатого воздуха в зависимости от различных параметров.
Один из параметров качество газа является наличие частиц в подаваемом воздухе.
Одним из параметров качества газа является наличие частиц в подаваемом воздухе. Под частицей в данном случае следует понимать твердый или жидкий дискретный объект с малой массой. Для достижения оптимального качества реза металла по частицам подаваемый воздух должен соответствовать классу № 1 ГОСТ, что означает что для частиц размером от 0,1 мкм до 0,5 мкм предельно допустимое содержание в одном кубическом метре не должно превышать значение 20 000, для частиц размером от 0,5 мкм до 1,0 мкм — 400, для частиц с размерами от 1,0 мкм до 5,0 мкм — 10.
Как достичь качественного реза?
Для достижения качественного реза в аппаратах воздушно-плазменной резки также следует обращать внимание на чистоту воздуха по параметру влажности и содержания воды в жидкой фазе. По данному показателю воздух должен соответствовать классу 2, что означает что температура точки росы подаваемого воздуха должна быть меньше или равна минус 40 градусам Цельсия.

Нельзя также забывать о контроле чистоты воздуха по содержанию масел. При использовании аппаратов воздушно-плазменной резки подаваемый воздух должен соответствовать классу № 2, а это означает, что общая концентрация масел в фазах аэрозолей, жидкости и паров не должна превышать 0,1 мг на кубический метр.

При проведении оценки качества используемого газа следует также принимать во внимание, что загрязнения могут находиться в твердой, жидкой или газообразной формах. Они оказывают влияние друг на друга, имеют различные источники происхождения, например, проникают из атмосферы или образуются внутри самой системы сжатого воздуха.
Обращайте внимание на своевременную замену расходных элементов — воздушных фильтров.
Некоторые производители предусматривают фильтры в конструкции самих источников плазменной резки; в таком случае следует обращать внимание на своевременную замену расходных элементов таких встроенных фильтров. Также зачастую сами владельцы и операторы плазменной резки принимают решение о покупке дополнительного оборудования для достижения требуемых характеристик подаваемых газов, например, осушителя воздуха. Подбор такого оборудования производится исходя из как из характеристик производственного помещения, так и станка плазменной резки.
Приобретение качественных и соответствующих требованиям системы резки компрессоров, баллонов высокого давления, регуляторов давления, осушителей, фильтров и расходных материалов к ним позволит достичь высокого качества резка в системах воздушно-плазменной резки.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
Made on
Tilda