Повышение квалификации
Какие бывают резаки плазменной резки металла
Каждая новая технология проходит свой эволюционный путь.
Резаки и расходные материалы совершенствуются и увеличивают спектр применения плазменной резки металла.
Каждая новая технология, от автомобилей до телевизоров, проходит свой эволюционный путь. Первоначальные разработки часто являются громоздкими и дорогостоящими, но в последующем приборы становятся менее габаритными, более производительными и удобными в использовании. Давайте вспомним первый персональный компьютер или сотовый телефон. Оба изобретения первоначально выглядели совсем не так, как современные планшеты и смартфоны.
Каждая новая технология, от автомобилей до телевизоров, проходит свой эволюционный путь. Первоначальные разработки часто являются громоздкими и дорогостоящими, но в последующем приборы становятся менее габаритными, более производительными и удобными в использовании. Давайте вспомним первый персональный компьютер или сотовый телефон. Оба изобретения первоначально выглядели совсем не так, как современные планшеты и смартфоны.
Современные системы плазменной резки металла ничем не отличаются от приведенных выше примеров. По сравнению с первыми образцами, современные источники питания меньше, более мощные и надежные, также как и плазмотроны. Первые модели плазмотронов были угловатыми кусками пластика, которые больше походили на детский игрушечный молоток, чем на высокотехнологичное режущее оборудование.
Такие плазмотроны выполняли свою функцию, но по мере развития плазменной резки и строжки стало ясно, что режущие головки должны развиваться, чтобы выдерживать более суровые условия эксплуатации и удовлетворять более широкий спектр потребностей.
Такие плазмотроны выполняли свою функцию, но по мере развития плазменной резки и строжки стало ясно, что режущие головки должны развиваться, чтобы выдерживать более суровые условия эксплуатации и удовлетворять более широкий спектр потребностей.
Хотя инженеры видели и понимали необходимость реализации различных конструкций плазменных резаков, процесс фактического воплощения этих замыслов в реальность был сложным.
Была конкретная причина, по которой первоначально плазмотроны были спроектированы достаточно неуклюже и неудобно, и это было связано с механизмом, который запускает дугу.
В результате проделанной конструкторской и инженерной работы сегодня доступно множество различных модификаций плазменных резаков: короткие, длинные, угловые, прямые и др. Плазмотроны предназначены как для ручной, так и для механизированной резки, строжки и маркировки, а также роботизированной резки. Давайте посмотрим на некоторые из них и рабочие места, для которых они могут быть полезны.
В результате проделанной конструкторской и инженерной работы сегодня доступно множество различных модификаций плазменных резаков: короткие, длинные, угловые, прямые и др. Плазмотроны предназначены как для ручной, так и для механизированной резки, строжки и маркировки, а также роботизированной резки. Давайте посмотрим на некоторые из них и рабочие места, для которых они могут быть полезны.
Плазмотроны для ручной резки металла
75-градусный или 90-градусный плазмотрон – это традиционный резак для ручных работ, который имеет форму латинской буквы «L» (рисунок 1). Хотя такая конструкция резака развивалась на протяжении многих лет, по сути, это тот же самый плазмотрон, представленный в самом начале появления коммерческой плазмы четыре десятилетия назад. Горелка такой формы может легко справиться с наиболее распространенными заданиями по резке.
Рисунок 1. Стандартный плазменный резак
15-градусный резак — как следует из названия, он спроектирован с очень небольшим углом 15 градусов, что делает его почти прямым.
Более прямая конструкция обеспечивает большую видимость и лучшее управление плазменной дугой, сохраняя при этом руку дальше от тепла, выделяемого при резке. Это также хороший выбор для резки в углах (рисунок 2).
Более прямая конструкция обеспечивает большую видимость и лучшее управление плазменной дугой, сохраняя при этом руку дальше от тепла, выделяемого при резке. Это также хороший выбор для резки в углах (рисунок 2).
Рисунок 2. Плазмотрон с наклоном 15 градусов хорош для строжки и резки в углах
Длинные резаки 45 и 90 градусов: в отличие от упомянутых ранее плазмотронов, длина которых составляет примерно 25−30 см, длинные резаки имеют длину до 1,5 м. Эти горелки предназначены для ручной резки и доступны варианты с двумя различными углами: 45 градусов и 90 градусов.
Такие длинные резаки (рисунок 3) подходят для работ, в которых вы не хотите приближаться к заготовке (например, демонтаж конструкций со свинцовой краской) или для таких работ, как слом и резка крупных элементов конструкций. Дополнительная длина позволяет выполнять эти работы, не наклоняясь. Длинные резаки также удобны для резки предметов, которые находятся на высоте, без необходимости их подъема.
Такие длинные резаки (рисунок 3) подходят для работ, в которых вы не хотите приближаться к заготовке (например, демонтаж конструкций со свинцовой краской) или для таких работ, как слом и резка крупных элементов конструкций. Дополнительная длина позволяет выполнять эти работы, не наклоняясь. Длинные резаки также удобны для резки предметов, которые находятся на высоте, без необходимости их подъема.
Рисунок 3. Плазменный резак увеличенной длины
Плазмотроны для механизированной резки металла
180-градусная горелка: эта горелка является традиционной, подходящей для использования на портативных инструментах автоматизации и большинства систем с ЧПУ (рисунок 4).
Рисунок 4. 180-градусный полноразмерный механизированный резак
180-градусная мини-горелка: данная мини-горелка полезна для ситуаций, когда резак стандартной длины слишком велик (рисунок 5). Его более короткая длина (примерно 15 см по сравнению с примерно 35 см для полноразмерного варианта) делает его идеальным для небольших столов с ЧПУ и труборезов.
Рисунок 5. 180-градусный механизированный мини-резак
Роботизированная резка металла
В отличие от плазмотронов, предназначенных для механизированной резки, роботизированные варианты, как правило, весят меньше, имеют меньший профиль (длина, диаметр) и имеют такие конструктивные особенности, как канавки, отверстия и зажимы (рисунок 6). Такие модификации облегчают и ускоряют его размещение на роботизированном манипуляторе и гарантируют, что резак случайно не соскользнет с места во время резки.
Рисунок 6. Роботизированный плазменный резак
Прогресс в области расходных материалов для плазменной резки металла
Инженеры также добились успехов в расходных материалах для плазменной резки металла. Примечательным примером являются конические расходные материалы, которые на 7,5 см длиннее, чем стандартные расходные материалы.
Эта конструкция полезна для резки или строжки металла в месте, где пространство настолько ограничено, что нет места для традиционного резака, не говоря уже о руке оператора. Длинная, тонкая конструкция этих расходных материалов облегчает попадание горелки в область, в которой необходимо произвести работы.
Эта конструкция полезна для резки или строжки металла в месте, где пространство настолько ограничено, что нет места для традиционного резака, не говоря уже о руке оператора. Длинная, тонкая конструкция этих расходных материалов облегчает попадание горелки в область, в которой необходимо произвести работы.
Еще одним преимуществом такой конструкции является визуальный контроль.
Оператору легче увидеть заготовку. Расходные материалы большей длины также выгодны при резке деталей с глубокими каналами или щелями. Независимо от работы, новые плазменные горелки и расходные материалы позволяют вам выполнять больше задач с меньшим количеством ошибок.
Оператору легче увидеть заготовку. Расходные материалы большей длины также выгодны при резке деталей с глубокими каналами или щелями. Независимо от работы, новые плазменные горелки и расходные материалы позволяют вам выполнять больше задач с меньшим количеством ошибок.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
