Повышение квалификации
Как выбрать машину термической резки и плазменный источник: особенности и факторы
Необходимость приобретать новые виды оборудования для выполнения большего числа операций.
Предпринимательский путь многих металлообработчиков начался с покупки источника питания для сварки. По мере развития бизнеса производители берут на себя более крупные объемы и больше производственных работ.
Это означает необходимость приобретать новые виды оборудования для выполнения большего числа операций. В результате производственники подходят к вопросу инвестирования в механизированную плазменную резку металла.
Это означает необходимость приобретать новые виды оборудования для выполнения большего числа операций. В результате производственники подходят к вопросу инвестирования в механизированную плазменную резку металла.
Чтобы помочь владельцам малого бизнеса и всем тем, кто находится только на стадии замысла, рассмотрим некоторые часто задаваемые вопросы и возможные ответы в области современных технологий плазменной резки металла.
Какие допуски и толщины резки могут быть достигнуты с помощью современной плазменной резки?
На допуски влияют многие переменные, такие как опыт оператора, скорость реза, высота реза, толщина материала, тип материала, размер детали, сложность детали и, самое главное, качество (точность) режущего станка. Однако общий допуск для процесса плазменной резки (с американской технологией резки) составляет ±0,4 до 0,5мм.
Какие факторы определяют выбор плазменного источника питания?
Основными факторами в процессе выбора являются тип и толщина материала, подлежащего резке.
Дополнительными факторами являются требования к качеству реза, требования к качеству отверстий, качество готового продукта, вторичные процессы, желаемая скорость производства (количество необходимых деталей и скорость, с которой они производятся) и любые требования к скосу.
Напомним, что скос требует разрезания материала под углом, отличным от 90 градусов, что увеличивает толщину прорезаемого материала из-за угла.
Дополнительными факторами являются требования к качеству реза, требования к качеству отверстий, качество готового продукта, вторичные процессы, желаемая скорость производства (количество необходимых деталей и скорость, с которой они производятся) и любые требования к скосу.
Напомним, что скос требует разрезания материала под углом, отличным от 90 градусов, что увеличивает толщину прорезаемого материала из-за угла.
Современная плазменная резка позволяет резать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно ожидать?
В последние годы был достигнут значительный прогресс в технологии плазменной резки, который переопределяет качество резки плазмы на мягкой стали, нержавеющей стали и алюминии.
Плазменная резка теперь предлагает широкие возможности резки из нержавеющей стали и алюминия для многих применений.
Например, один из новых плазменных источников питания теперь предлагает возможность смешивания трех газов — аргона, водорода и азота, что дает улучшенный результат при резке нержавеющей стали и алюминия
Плазменная резка теперь предлагает широкие возможности резки из нержавеющей стали и алюминия для многих применений.
Например, один из новых плазменных источников питания теперь предлагает возможность смешивания трех газов — аргона, водорода и азота, что дает улучшенный результат при резке нержавеющей стали и алюминия
Какие факторы определяют размер стола? Какие варианты столов доступны?
Размеры столов могут сильно варьироваться от маленьких (1,5 на 1,5 метра) до больших (10 на 60 метров) в зависимости от потребностей производителя.
Факторы, которые следует учитывать при выборе размера стола, включают размер заготовки / листа материала, требования к пропускной способности (двойной стол или другая конфигурация для загрузки нескольких листов / заготовок) и методы загрузки / разгрузки.
Факторы, которые следует учитывать при выборе размера стола, включают размер заготовки / листа материала, требования к пропускной способности (двойной стол или другая конфигурация для загрузки нескольких листов / заготовок) и методы загрузки / разгрузки.
Для большинства целей у производителей есть выбор из двух типов столов: столов с вытяжкой и водоналивных столов.
Столы с вытяжкой обычно разделены на зоны, которые открываются и закрываются по мере необходимости, чтобы позволить системе вытяжки дыма вытягивать воздух из зоны резки, фильтровать его или выводить из производственного помещения.
Водоналивной стол позволяет поднимать и опускать уровень воды в зависимости от требований к резке в определенное время. Кроме того, водоналивной стол не имеет дополнительных требований к оборудованию для удаления дыма. Не рекомендуется резать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) при использовании водоналивного стола.
Улавливание паров реза должно осуществляться режущим столом.
Водяной стол работает путем улавливания дыма, пыли, мусора, частиц и шлака в воде. Это охлаждает шлак и ограничивает попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. Во время процесса резки кинетическая энергия заставляет пары и частицы попадать в воду.
Нисходящие столы удаляют дым с рабочего места, вытягивая дым вниз в воздуховоды в столе, а затем доставляя дым в дым / дым / пылесборник. Этот коллектор фильтрует дым и выталкивает отфильтрованный воздух.
Более широкий стол требует большего воздушного потока для удаления частиц.
Силовые агрегаты с большей силой тока и машины для резки с несколькими головками горелок производят больше дыма. Различные материалы производят различные типы твердых частиц, таких как шестивалентный хром из нержавеющей стали.
Из-за этих переменных для изготовителя важно рассчитать правильный размер коллектора и лучший фильтрующий материал для применения.
Водоналивной стол позволяет поднимать и опускать уровень воды в зависимости от требований к резке в определенное время. Кроме того, водоналивной стол не имеет дополнительных требований к оборудованию для удаления дыма. Не рекомендуется резать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) при использовании водоналивного стола.
Улавливание паров реза должно осуществляться режущим столом.
Водяной стол работает путем улавливания дыма, пыли, мусора, частиц и шлака в воде. Это охлаждает шлак и ограничивает попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. Во время процесса резки кинетическая энергия заставляет пары и частицы попадать в воду.
Нисходящие столы удаляют дым с рабочего места, вытягивая дым вниз в воздуховоды в столе, а затем доставляя дым в дым / дым / пылесборник. Этот коллектор фильтрует дым и выталкивает отфильтрованный воздух.
Более широкий стол требует большего воздушного потока для удаления частиц.
Силовые агрегаты с большей силой тока и машины для резки с несколькими головками горелок производят больше дыма. Различные материалы производят различные типы твердых частиц, таких как шестивалентный хром из нержавеющей стали.
Из-за этих переменных для изготовителя важно рассчитать правильный размер коллектора и лучший фильтрующий материал для применения.
Какой опыт необходим для программирования станка плазменной резки с ЧПУ? Как долго длится обучение?
Человек, знакомый с процессом резки, может изучить основы программирования с ЧПУ за короткое время с надлежащими инструкциями (например, вебинарами, учебными пособиями и очными инструкциями). Эти основы могут быть подхвачены за пару дней.
Как и в любом процессе, программист и оператор со временем выявят много нюансов на основе интереса, любопытства и практики.
Как и в любом процессе, программист и оператор со временем выявят много нюансов на основе интереса, любопытства и практики.
Какое техническое обслуживание требует механизированный плазменный стол?
Эти вопросы должны быть подробно рассмотрены во время установки любой машины.
Режущие станки требуют периодической очистки, смазки и проверки жидкости в соответствии с рекомендациями производителя. Органы управления также требуют периодического внимания со стороны производителя.
Настоятельно рекомендуется проводить ежегодную программу профилактического обслуживания режущего станка, чтобы обеспечить его долговечность. Эти вопросы должны быть подробно рассмотрены во время установки любой машины.
Сами системы плазменной резки металла (плазменные источники и резаки) требуют своевременной замены комплектов расходных материалов. Расходные материалы плазменной резки меняются не только вследствие износа, но и в зависимости от вида резки, применяемых газов.
Также плазменный источник требует замены некоторых запчастей не реже, чем один раз год (или по числу часов горения плазменной дуги). Например, система плазменной резки Beverly Arctherm SM-200AII (Арктерм-200) требует замены фильтровального элемента охлаждающей жидкости, раствора охлаждающей жидкости, фильтровального элемента воздушного фильтра, основного корпуса прямого резака.
Настоятельно рекомендуется проводить ежегодную программу профилактического обслуживания режущего станка, чтобы обеспечить его долговечность. Эти вопросы должны быть подробно рассмотрены во время установки любой машины.
Сами системы плазменной резки металла (плазменные источники и резаки) требуют своевременной замены комплектов расходных материалов. Расходные материалы плазменной резки меняются не только вследствие износа, но и в зависимости от вида резки, применяемых газов.
Также плазменный источник требует замены некоторых запчастей не реже, чем один раз год (или по числу часов горения плазменной дуги). Например, система плазменной резки Beverly Arctherm SM-200AII (Арктерм-200) требует замены фильтровального элемента охлаждающей жидкости, раствора охлаждающей жидкости, фильтровального элемента воздушного фильтра, основного корпуса прямого резака.
Когда следует рассматривать возможность кислородно-газовой резки в дополнение к плазменной резки?
Подходящий материал. Процесс кислородно-газовой резки нагревает металл до температуры, при которой он раскаляется, а поток чистого кислорода под высоким давлением окисляет металл и сдувает его. Поскольку оксид железа плавится при более низкой температуре, процесс хорошо работает на углеродистой стали.
Тем не менее, кислород не работает с нержавеющей сталью, потому что данная сталь не окисляется. Алюминий плавится при более высокой температуре, поэтому кислород не является хорошим выбором для резки этого материала.
Плазма способна резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
Эксплуатационные расходы. Кислородно- газовая резка использует горючие газы и кислород для резки металлов. Наиболее распространенными используемыми топливными газами являются пропан и ацетилен. Как правило, затраты на кубический метр для природного газа и кислорода значительно меньше, чем для газов, используемых в процессе плазменной резки.
Тем не менее, кислород не работает с нержавеющей сталью, потому что данная сталь не окисляется. Алюминий плавится при более высокой температуре, поэтому кислород не является хорошим выбором для резки этого материала.
Плазма способна резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
Эксплуатационные расходы. Кислородно- газовая резка использует горючие газы и кислород для резки металлов. Наиболее распространенными используемыми топливными газами являются пропан и ацетилен. Как правило, затраты на кубический метр для природного газа и кислорода значительно меньше, чем для газов, используемых в процессе плазменной резки.
Кроме того, первоначальные затраты на установку кислородно-газовой горелки, шлангов и подъемника, как правило, меньше, чем для системы плазменной резки. После установки расходные материалы для кислородно-газовых горелок, как правило, дешевле заменить, чем расходные материалы для плазменного резака.
Скорость. Как правило, система кислородно-газовой резки используется, когда требования к режущей способности превышают мощность плазменного источника питания. Кислородно-газовая резка является выбором с материалами толщиной от 50 до 200 мм. С более сложными деталями из более тонкой стали (а также с нержавеющей сталью и алюминием) система плазменной резки будет лучшим выбором.
Сравнивая скорость резания и производительность, система плазменной резки намного быстрее, чем кислородно-газовая резка. Однако сравнительная скорость газовой резки становится выше, когда используется несколько кислородно-газовых резаков, когда один и тот же рисунок может быть разрезан параллельно.
Прокол. Большим дифференциатором является прокалывание до 50 мм. Плазма зачастую не может выполнять прокол более 50 мм. Например, прокол 40 мм стальной пластины с кислородной резкой займет от 5 до 15 секунд. Плазма сделает данный прокол всего за 1−2 секунды.
Основным недостатком газовой резки является медленный прокол. Если деталь имеет толщину менее 50 мм и требует много проколов для внутренних отверстий, то плазменная резка является лучшим выбором.
Основной вывод заключается в том, что кислород может быть менее дорогим вариантом с использованием нескольких головок для резки более толстой углеродистой стали, когда одна и та же деталь может резаться параллельно.
Сравнивая скорость резания и производительность, система плазменной резки намного быстрее, чем кислородно-газовая резка. Однако сравнительная скорость газовой резки становится выше, когда используется несколько кислородно-газовых резаков, когда один и тот же рисунок может быть разрезан параллельно.
Прокол. Большим дифференциатором является прокалывание до 50 мм. Плазма зачастую не может выполнять прокол более 50 мм. Например, прокол 40 мм стальной пластины с кислородной резкой займет от 5 до 15 секунд. Плазма сделает данный прокол всего за 1−2 секунды.
Основным недостатком газовой резки является медленный прокол. Если деталь имеет толщину менее 50 мм и требует много проколов для внутренних отверстий, то плазменная резка является лучшим выбором.
Основной вывод заключается в том, что кислород может быть менее дорогим вариантом с использованием нескольких головок для резки более толстой углеродистой стали, когда одна и та же деталь может резаться параллельно.
Каковы преимущества технологии плазменной резки высокой четкости?
Плазма высокой четкости (HD) — это усовершенствованный процесс резки, который обеспечивает более высокое качество резки и более высокую скорость резки, чем обычная технология плазменной резки на материалах толщиной до 50 мм. Это возможно из-за конструкции сопла, которая приводит к более узкой режущей дуге.
Система плазменной резки HD обеспечивает большую автоматизацию в сочетании с станком с ЧПУ и программным обеспечением. Эта автоматизация позволяет операторам станков с различным уровнем опыта и знаний управлять машиной и достигать превосходных результатов.
Система плазменной резки HD обеспечивает большую автоматизацию в сочетании с станком с ЧПУ и программным обеспечением. Эта автоматизация позволяет операторам станков с различным уровнем опыта и знаний управлять машиной и достигать превосходных результатов.
Помогает ли плазменная резка HD исключить вторичные операции перед процессом сварки?
Да, плазма высокой четкости может помочь устранить вторичные операции перед процессом сварки. Системы плазменной резки воздухом оставляют нитридный край, в то время как системы HD этого не делают.
В результате изготовителю не нужно после этого шлифовать срезанный край. Кромка может быть практически без шлака, а отверстия практически не будут иметь конуса.
Когда HD используется с автоматизацией с ЧПУ, качество резки приводит к увеличению производительности.
В результате изготовителю не нужно после этого шлифовать срезанный край. Кромка может быть практически без шлака, а отверстия практически не будут иметь конуса.
Когда HD используется с автоматизацией с ЧПУ, качество резки приводит к увеличению производительности.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей нашей компании
